每年北方城市冬季采暖期，鍋爐煙道氣煙塵濃度監(jiān)測是一項很重要的工作，屬于污染源例行監(jiān)測任務(wù)。 
　　在多年的鍋爐檢測工作中，對于采樣用濾筒的準(zhǔn)備及采樣后濾筒的烘干稱重工作，經(jīng)常需要反復(fù)多次烘干稱重，才能達到恒重?！犊諝夂蛷U氣監(jiān)測分析方法》第四版增補版[1]規(guī)定在105-110℃烘干一小時稱重，多次重復(fù)，直到恒重為止。經(jīng)過多年從事這項工作，一般情況按照書中的要求，通常需要重復(fù)5到6次，有時甚至需要重復(fù)7到8次。即烘干和稱重5到6次或者更多次才能達到恒重。 經(jīng)過多次反復(fù)試驗按照新的烘干方式，即*次連續(xù)烘干五個小時，放置于干燥器中，冷卻至室溫以后，再烘干一小時，重復(fù)兩次，共需要烘干稱重三次即達到恒重。對于采樣前和采樣后的濾筒都做了多次對比實驗。 
　　本次實驗結(jié)果只針對采樣前較干燥的濾筒及采樣后沒有被水浸濕的濾筒，對于采樣過程中被水浸濕的濾筒不適用，本次實驗只針對玻璃纖維濾筒，濾筒在干燥器中的冷卻時間為40分鐘。本次實驗儀器有：BSA124S-CW型電子天平、WG2003型臺式干燥箱，濾筒采用3號細(xì)玻璃纖維無膠濾筒。見表1表2： 
　　為濾筒的分析質(zhì)量應(yīng)注意[2]：1. 濾筒的檢查和篩選。首先是外觀檢查，對于采樣前的濾筒，應(yīng)用刷子刷去表面的“毛刺”，大程度的濾筒表面在稱量和采樣過程中出現(xiàn)“掉渣”現(xiàn)象，影響數(shù)據(jù)的性。其次是對濾筒進行針孔檢查，一般的細(xì)玻璃纖維濾筒對塵粒捕集率可達99%，但由于有的濾筒上存在著可以直接通透的針孔，導(dǎo)致濾筒的捕集效率降低，應(yīng)將濾筒罩于眼睛上對著光源進行檢查。后是規(guī)格統(tǒng)一檢查、重量篩選和阻力篩選。規(guī)格檢查：目前廣泛使用的是70×25mm規(guī)格的濾筒，但不同廠家的產(chǎn)品還會有尺寸上的差別，要根據(jù)自己設(shè)備的情況選用與其相匹配的濾筒，規(guī)格不符以及在放入、取出yan槍時給操作帶來不便的濾筒都應(yīng)剔除。重量篩選：根據(jù)實際工作的經(jīng)驗，規(guī)格為70mm×25mm的玻璃纖維濾筒的標(biāo)準(zhǔn)重量為1±0.2g，若濾筒重量出此范圍，則應(yīng)考慮剔除。這是因為：低于重量下限會因濾筒壁薄，使濾筒的強度降低，易造成濾筒破裂：高于重量上限，則會因濾筒壁厚使抽氣阻力增大，降低捕集效率。阻力篩選：將濾筒放入采樣槍中，當(dāng)煙塵測試儀處于正常工作狀態(tài)，空載調(diào)節(jié)流量為50L/min時，負(fù)壓應(yīng)不大于10.0kpa。
　　2. 如果測量時煙氣溫度過400度[2]，應(yīng)該將濾筒放入馬福爐中在400度進行烘干，反復(fù)多次直到恒重為止。 
　　3. 制作和使用標(biāo)準(zhǔn)濾筒[2] 。為進一步提高稱量的性和精密性，對樣品的烘干、冷卻、稱量的全過程進行控制，及時了解質(zhì)控情況，可采用制作和使用標(biāo)準(zhǔn)濾筒的方法。制作標(biāo)準(zhǔn)濾筒：預(yù)先仔細(xì)挑選一批濾筒并將其編號，經(jīng)高溫烘烤，恒重處理，并按標(biāo)準(zhǔn)方法進行稱量，經(jīng)過10天的稱量，求出每個濾筒各自的平均值和相對標(biāo)準(zhǔn)偏差（s），選取誤差﹤0.5mg和s≤5%的濾筒作為標(biāo)準(zhǔn)濾筒，各濾筒的平均值作為各自的真值。使用標(biāo)準(zhǔn)濾筒：在煙塵樣品的分析過程中，根據(jù)樣品多少隨機抽取1個或多個標(biāo)準(zhǔn)濾筒，同該批樣品一起烘干、冷卻、稱至恒重。若標(biāo)準(zhǔn)濾筒的穩(wěn)定值與真值之差在±0.0004g范圍內(nèi)則視為合格。 
　　4. 每次從烘箱取出濾筒放入干燥缸都應(yīng)快速，每次用天平稱重也應(yīng)該快速，目的是盡量減少濾筒在空氣中的暴露時間，大限度減少濾筒在空氣中吸潮、增重。據(jù)文獻資料[3]：空氣濕度每增加10%，濾筒的稱量值也平均增加23mg。 
　　5. 稱量時注意實驗室環(huán)境濕度[3]。采樣前、采樣后稱量時的濕度差值要求小于5%，以避免稱量系統(tǒng)誤差。濕度 過40%時不要進行這項工作，或者使用除濕機使?jié)穸冉档?。在有條件的情況下，應(yīng)建立恒溫恒濕實驗室。 
　　6. 實驗證明：冷卻時間對濾筒質(zhì)量無明顯的影響。即使冷卻90分鐘、甚至冷卻到第二天共18小時，濾筒質(zhì)量也沒有明顯變化，其差值小于0.0005克。以往有些人對此有不同看法[4]，認(rèn)為冷卻時間對濾筒質(zhì)量影響很大，隨著冷卻時間的增加，呈現(xiàn)正誤差，我認(rèn)為很大可能是干燥器密封不嚴(yán)導(dǎo)致。如果發(fā)現(xiàn)干燥器密封不嚴(yán)，應(yīng)均勻涂抹一層真空脂。實驗結(jié)果見表3： 
　　結(jié)論：經(jīng)過實驗發(fā)現(xiàn)：1、采用新的烘干方式與原來的烘干方式相比既節(jié)省時間，又可以減少烘干和稱重的次數(shù) ，減少了工作量。即*次連續(xù)烘干五個小時，放置于干燥器中，冷卻至室溫以后，再烘干一小時，重復(fù)兩次，共需要烘干稱重三次即達到恒重。 對于采樣過程中被水浸濕的濾筒，應(yīng)適當(dāng)增加烘干時間與烘干次數(shù)。2、冷卻時間對濾筒質(zhì)量無影響。